Contribution to product : process plan integration, application to forging domain
Contribution à l'intégration produit : processus de fabrication, application au domaine de la forge
Résumé
Several reasons lead to design a manufacturable part as quickly as possible and without many modifications. We can cite the evolution and the globalization of the market, the decrease of batch sizes, the reduction in the design and lead times, the fact that the product cost is essentially engaged at the design time. In this context, the methods and tools for concurrent engineering intervene. This thesis concerns more particularly with the formalization and the exploitation of the links that exist between the product and the process plan. A method has been defined to support the progressive design of the part and its associated process plan. A computer tool that supports this method has been specified. During the development of this computer tool, two ideas have been considered to represent and exploit the knowledge: a formalism based on an ontology associated to a classification process, or a second formalism based on an arborescent representation of the process plans associated to a pruning process. This last representation is called “process plan scheme”. A case study has been presented to validate the method by using the above mentioned computer tool. This work has been applied to forging domain, considering the specificities of this manufacturing area (especially the need to consider the part more globally with respect to machining). Keywords: forging process, concurrent engineering
Plusieurs raisons conduisent aujourd'hui à la nécessité de concevoir une pièce «fabricable» avec le moins de modification et le plus rapidement possible. Nous pouvons citer l'évolution et la mondialisation du marché, la réduction de la taille des séries et des délais de conception comme de réalisation, le fait que le coût d'un produit soit engagé à 80 % au niveau de la conception. C'est dans ce cadre qu'interviennent les outils et les méthodes de l'ingénierie intégrée. Les travaux de cette thèse se positionnent plus précisément au niveau de la formalisation et de l'exploitation des liens qui existent entre le produit et le processus de fabrication. Une démarche a été définie afin d'encadrer la conception progressive de la pièce et de son processus de fabrication. Un outil venant en support à cette démarche a été spécifié. Deux pistes ont été abordées lors du développement de l'outil pour la façon de représenter et d'exploiter les connaissances : un premier formalisme utilisant une ontologie associée à un traitement par classification ou bien un second formalisme basé sur une représentation arborescente des processus de fabrication associée à un traitement par élagage. Cette dernière représentation est nommée « schéma de processus de fabrication ». Un cas d'étude est présenté afin de valider la démarche proposée en utilisant l'outil support. Ces travaux ont été appliqués à la forge en tenant compte des spécificités de ce domaine de fabrication (notamment la nécessité d'une considération plus globale de la pièce par rapport à l'usinage)
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