Proposal and development for a combined quality/cost control approach during the design and industrialization of the product
Proposition et développement d'une approche pour la maîtrise conjointe qualité/coût lors de la conception et de l'industrialisation du produit
Résumé
The need for competitiveness requires today to design faster, better and cheaper than competitors. In this context, taking into account the product constraints depends on the return of performance indicators (cost, risk, quality, time ... ). Therefore, it is important to evaluate in detail these indicators ta return robust and coherent information. This information allows making a good decision to pilot the product development cycle in order to obtain a better quality/cost ratio. The interoperability of the approaches QFD, FMEA and KCs was studied to exploit them in a single framework of quality management ta ensure homogeneity and coherence of the quality indicators. Cast was taken into account in proposing the CbFMEA approach based on classical FMEA, which estimates the cost of non-quality to assess the failure financial severity of the product. This cost was added to the manufacturing cost of the product estimated by the ABC method. The cost approach (CbFMENABC) was coupled with the quality approach (QFD / FMEA / KCs) resulting a combined quality/cost approach illustrated by an activity diagram. An information model of the joint quality/cost approach was proposed and a prototype has been developed to validate the proposed concepts and model. An application of this approach was illustrated in conceptual process planning phase via a case study. This application is narned QCCPP; it provides indicators of capability, risks and cost. The objective is to support the decision-making during the multi-criteria selection of manufacturing alternatives for the joint improvement of product quality/cost ratio.
Le besoin de compétitivité impose aujourd'hui de concevoir plus rapidement, mieux et moins cher que les concurrents. Dans ce contexte, la prise en compte de l'ensemble des contraintes du produit dépends du retour des indicateurs de performance (coût, risque, qualité, délai,...). Il est donc important de bien évaluer ces indicateurs afin de retourner des informations robustes et cohérentes qui permettent de prendre une bonne décision pour piloter le cycle de développement du produit de sort qu'on obtient un meilleur rapport qualité/coût. L'interopérabilité des approches QFD, FMEA et KCs a été étudiée afin de les exploiter dans un seul cadre de maîtrise de la qualité pour assurer l'homogénéité et la cohérence des indicateurs de la qualité. Le coût a été pris en compte en proposant l'approche CbFMEA, basée sur FMEA classique, qui permet d'estimer le coût de non-qualité afin d'évaluer la gravité financière des défaillances du produit. Ce coût a été ajouté au coût de fabrication du produit estimé par la méthode ABC. L'approche du coût (CbFMEA/ABC) a été couplée à l'approche de la qualité (QFD/FMEA/KCs) résultant une approche conjointe qualité/coût illustrée par un diagramme d'activités. Un modèle de données de l'approche conjointe qualité/coût a été proposé est une maquette informatique a été développée afin de valider les concepts et le modèle proposés. Une application de cette approche a été illustrée dans la phase de pré-gamme d'usinage via un cas d'études. Cette application est nommée QCCPP, elle fournit des indicateurs de capabilité, de risques et du coût. L'objectif est l'aide à la décision lors du choix multicritères des ressources d'usinage pour l'amélioration conjointe de rapport qualité/coût du produit.
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