Electrical discharge machining wire electrodes
Étude des fils électrodes pour l'usinage par étincelage érosif
Résumé
Zinc coated electrical discharge machining wires have a cutting speed advantage over plain brass wires. This advantage has been related to the thermodynamics of the arcs.For the same discharge current, and despite a lower arc voltage, coated wires cut faster than bare ones. Average arc voltages of different wires have been measured, and compared to published values. A thermodynamic model of the cathode has been made.Arc tension decreases as the metallic vapour pressure released by the cathode increases. Lower cathodic arc tensions release less heat, and lead to lower mass loss at said electrode. Higher arc pressures lead to higher molten electrode material ejection at the end of the arc discharges.Mass loss measurements on different wire electrodes and pieces confirm our point of view.
Il s'agit de relier l'avantage en termes de vitesse d'usinage, que procurent des revêtements complexes de phases du système cuivre zinc oxygène sur les fils-électrodes de laiton, a la thermodynamique de l'arc électrique.Il apparait que les fils revêtus usinent plus vite que les fils nus, pour la même intensité, et ce malgré une tension d'arc plus faible. Les tensions d'arc moyennes de différents fils, employés en polarité négative, ont été mesurées, comparées aux données bibliographiques, et modélisées.La tension d'arc d'une cathode est d'autant plus faible que la pression de vapeurs métalliques qu'elle généré est élevée. Une faible chute de potentiel a la cathode limite son échauffement, donc son érosion. Une pression élevée pendant l'arc permet éjecter une plus grande proportion de la matière en fusion présente a la surface des électrodes a la fin de l'arc d'usinage.Des mesures de pertes de masse sur différents fils électrodes et sur différentes pièces confirment notre thèse.
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