Conception of a tool for measure and reduction of the quality costs: case of the piloting of industrial processes
Conception d'un outil de mesure et de réduction des coûts de non qualité: application au pilotage des processus industriels
Résumé
The competitiveness imposes a big challenge to companies: to have a rigorous management by eliminating all types of wasting. Among the causes of wasting and thus not competitiveness, there are the quality costs. Quality costs are the costs associated with preventing, finding, and correcting defective work. These costs are huge, running at 20% - 40% of sales. Many of these costs can be significantly reduced or completely avoided. One of the key functions of a Quality Engineer is the reduction of the total cost of quality associated with a product. The reduction of these costs is one of the strategic axes of any company. To reduce effectively these costs, it is indispensable to begin at first with their identification and evaluation, because the normal accounting system does not measure these costs. Indeed the traditional systems which calculate the costs by product do not allow determining the economic effect of the improvements introduced by quality approach into the production process. This research has for objective to propose a methodology to estimate and reduce the quality costs. Case Study's on continuous industrial process was chosen within the group OCP. In a first part, we put the problem by stating the art on the quality costs. We formulate two hypotheses allowing answering this problem. The second part, entitled "experiment" aims at validating our hypotheses on an industrial case. From the results of the experimental step, we conclude, in the third part by proposing an evaluation method and reduction of the costs of non quality directed to the processes.
La compétitivité impose une dure loi aux entreprises: l'obligation d'une gestion rigoureuse en éliminant toutes les types de gaspillages. Parmi les causes de gaspillages et donc de non compétitivité, il y a les coûts de non qualité. Des statistiques avancent entre 10 à 20% du chiffre d'affaires. Les coûts de non qualité sont dus à l'ensemble des anomalies, rebuts, retouches, réparation, etc. La réduction de ces coûts est un des axes stratégiques de toute entreprise soucieuse de sa pérennité. Afin de résorber efficacement ces coûts, il est indispensable de commencer d'abord par leur identification et évaluation, car le système comptable normal ne mesure pas ces coûts. En effet les systèmes traditionnels qui calculent les coûts par produit ne permettent pas de déterminer l'effet économique des améliorations introduites par la démarche qualité dans le processus de production. Cette recherche a pour objectif de proposer une méthodologie pour évaluer et réduire les coûts de non qualité. Pour la validation de certaines hypothèses, des expérimentations sont conduites en entreprise. En particulier, un processus industriel continu a été choisi au sein du groupe OCP. Dans une première partie, nous posons la problématique en faisant l'état de l'art sur les démarches COQ, et nous formulons deux hypothèses permettant de répondre à cette problématique. La deuxième partie, intitulée expérimentation vise à valider nos hypothèses sur un cas industriel. A partir des résultats de la démarche expérimentale, nous concluons, en troisième partie en proposant une méthode d'évaluation et de réduction des coûts de non qualité orientée vers les processus.